Perfil
Esta máquina perfiladora está diseñada para fabricar rejillas de drenaje en dos tamaños diferentes. Los perfiles tienen un espesor de 1,5 mm y están fabricados en acero galvanizado de alta calidad. Estas rejillas proporcionan drenaje, resistencia al deslizamiento, soporte de carga y control de olores, lo que las hace ideales para duchas y desagües de piso. La máquina puede operar a velocidades de hasta 12 metros por minuto.
Cada máquina se puede adaptar a las especificaciones y al presupuesto del cliente. Antes del envío, cada unidad se somete a pruebas exhaustivas para garantizar que cumpla con los estándares de producción y ofrezca un rendimiento estable a lo largo del tiempo.
La línea de producción y los parámetros de cada pieza
(Tabla de parámetros)
Descripción detallada de cada parte de la línea de producción
Desenrollador:Al inicio de la línea de producción, se encuentra una unidad integrada de desenrollado y nivelación. El desenrollador cuenta con un brazo de presión que impide que la bobina de acero se desenrolle bruscamente, reduciendo así el riesgo de lesiones para los operarios. Este mecanismo también mantiene la bobina en su lugar, garantizando un funcionamiento seguro.
Junto al desenrollador se encuentra la sección de nivelación, que consta de 7 rodillos niveladores y 4 rodillos de presión. Este proceso libera las tensiones internas de la bobina de acero y produce una superficie más uniforme, preparando el material para la etapa de punzonado.
El uso de una máquina combinada desenrolladora y niveladora permite optimizar el espacio en comparación con tenerlas como máquinas separadas. Mientras que las unidades independientes requieren de 3 a 4 metros de espacio libre entre sí, el sistema integrado reduce esta distancia y agiliza la línea de producción.
Limitador:Entre el desenrollador y la punzonadora se instala un sensor de límite. Este sensor está conectado a la punzonadora y su función es detectar la posición de la tira de acero.
Prensa troqueladora:En la zona de punzonado se utiliza una prensa de 160 toneladas, capaz de realizar entre 35 y 50 golpes por minuto. Esta prensa es más rápida que una prensa hidráulica estándar, lo que mejora la eficiencia general de la línea de producción. Cada tamaño de producto requiere su propio juego de moldes, por lo que se proporcionan dos juegos en total. Al cambiar de tamaño de producción, es necesario reemplazar los moldes correspondientes en la prensa.
La prensa también está equipada con un alimentador servomotor, lo que garantiza un posicionamiento preciso durante el punzonado y una alimentación rápida del material. El control de la prensa se realiza mediante un armario eléctrico independiente. Se proporciona un manual detallado para guiar al cliente en el correcto funcionamiento de la máquina.
Limitador:Entre la punzonadora y la perfiladora se ubica un bastidor equipado con sensores de límite. Este bastidor alberga dos sensores: el superior, conectado a la perfiladora, detiene la máquina si la tira de acero entra en contacto con ella, indicando que está funcionando a una velocidad excesiva. El sensor inferior, conectado a la punzonadora, detiene su funcionamiento si la tira la toca, lo que indica una velocidad excesiva.
Este sistema ayuda a regular la velocidad de las diferentes secciones de la línea de producción, garantizando un funcionamiento seguro y protegiendo los equipos de posibles daños.
Máquina perfiladora:La perfiladora está construida con un bastidor de soporte de hierro fundido y transmite la potencia mediante reductores, lo que proporciona una estructura muy estable y duradera. Para adaptarse a dos tamaños diferentes, la máquina incluye dos juegos de rodillos (cassettes). Al cambiar de tamaño de producción, es necesario sustituir el cassette correspondiente, un proceso que suele durar entre 30 y 60 minutos, pero que se vuelve más rápido con la práctica.
Además, los rodillos están cromados para mejorar su resistencia a la corrosión y prolongar su vida útil, garantizando un rendimiento fiable a lo largo del tiempo.
Corte con sierra voladora:En la zona de corte se emplea un sistema de sierra volante. Durante el corte se aplica refrigerante para mantener la hoja fría y reducir la dispersión de virutas metálicas. El corte volante permite que la perfiladora siga funcionando mientras se corta el perfil, lo que mejora la eficiencia general de la producción.
Un servomotor controla el movimiento de la sección de corte para garantizar un seguimiento preciso. Antes del corte, el perfil pasa por una enderezadora para asegurar su rectitud. Las piezas cortadas resultantes son limpias y sin rebabas, listas para su uso inmediato.
Caja de repuestos / Vídeo de instalación / Manual:Ofrecemos a nuestros clientes un completo juego de repuestos que cubre todos los componentes críticos, lo que permite su rápida sustitución en caso de daños en alguna parte de la máquina. Para garantizar la correcta instalación de la línea de producción al momento de la entrega, incluimos un video de instalación paso a paso. Además, proporcionamos un manual de usuario detallado en inglés y otros idiomas según se requiera, con toda la información necesaria para un funcionamiento eficiente y seguro de la máquina.
Nuestra empresa cuenta con una fábrica en China, además de una oficina y sala de exposición en México. Nuestro equipo de ingenieros, que domina el inglés y el español, ofrece un servicio posventa profesional, solucionando el problema común de la limitada asistencia técnica al comprar maquinaria directamente de China.
Maquinaria de casos reales
| Máquina perfiladora de rejillas de drenaje | |||
| No. | Parte | Especificación | Opcional |
| 1 | Materia prima | Tipo: Acero galvanizado | |
| Espesor (mm): 1,5 mm | |||
| Límite elástico: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Velocidad (m/min) | 0-12 m/min | Ajustable |
| 3 | Estación de formación | 18 | Depende del perfil |
| 4 | Desenrollador | Desenrollador y nivelador hidráulico | |
| 5 | Motor de formación | Sino-alemán | Siemens |
| 6 | SOCIEDAD ANÓNIMA | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inversor | Yaskawa | |
| 8 | Sistema de transmisión | Caja de cambios | |
| 9 | Material del rodillo | GCr15 | |
| 10 | Estructura | Soporte de hierro fundido | |
| 11 | Método para cambiar los tamaños de los perfiles | Cambio manual de casete | |
| 12 | Prensa troqueladora | 160 toneladas, 35-50 veces/min | Estación hidráulica |
| 13 | Número de moho | 2 | |
| 14 | Cortar | corte de sierra voladora | |
| 15 | Energía | 380V 50Hz 3 fases | O a petición |
| 16 | Color | Blanco | O a petición |
1. Desenrollador

2. Alimentación

3. Golpear

4. Soportes para conformado por rodillos

5. Sistema de conducción

6. Sistema de corte

Otros

Mesa de salida













