Máquina perfiladora de pernos con punzonado y corte en vuelo

Desenrollador manual

●Debido al reducido grosor de los perfiles de los pernos (0,4-0,8 mm), un desenrollador manual puede satisfacer las necesidades de desenrollado.

●Ineficiente: Sin embargo, carece de energía propia y depende de la máquina perfiladora para tirar de la bobina de acero.

●Requiere asistencia manual: El tensado del mandril también se realiza manualmente, lo que resulta en una menor eficiencia y solo cumple con los requisitos básicos de desenrollado.

Tipo de desenrollador opcional: Desenrollador motorizado

● Gracias a su motor, aumenta la eficiencia del desenrollado y reduce la necesidad de intervención manual y los costes laborales.

Desbobinador opcional: Desbobinador hidráulico

● Estructura estable y robusta:Se utiliza para cargar bobinas de acero. El desenrollador hidráulico garantiza un proceso de alimentación más eficiente y seguro a la línea de producción.

● Dispositivo de expansión principal:El mandril o eje de accionamiento hidráulico se expande y contrae para adaptarse a bobinas de acero con diámetros interiores de 490-510 mm.(o personalizado), asegurando las bobinas para un desenrollado suave.

● Pulsar-brazo:La prensa hidráulica-El brazo mantiene la bobina en su lugar, evitando la liberación repentina de la tensión interna que podría dañar a los trabajadores.

● Retenedor de bobina:Fijado firmemente a las cuchillas del mandril con tornillos y tuercas, evita que la bobina se deslice fuera del eje. Se instala y se retira fácilmente.

● Sistema de control:Equipado con un PLC y un panel de control, que incluye un botón de parada de emergencia para mayor seguridad.

Estrella de guía

● Función principal:Para guiar la bobina de acero a lo largo del eje central de la máquina, evitando desalineaciones que puedan causar torsión, doblado, rebabas y problemas dimensionales en el producto terminado.

● Dispositivos de guía:En la entrada y en el interior de la máquina perfiladora se encuentran varios rodillos guía para mejorar el efecto de guiado.

● Mantenimiento:Calibre periódicamente la distancia de los dispositivos de guía, especialmente después del transporte y durante un uso prolongado.

● Pre-envío:En Linbay, el equipo mide y registra el ancho de guía en el manual de usuario para que el cliente pueda calibrarlo al recibirlo.

● El ancho de guiado se puede ajustar con precisión mediante el rodillo de manivela.

Formulario de rollomáquina de ing

● Disponemos de múltiples dimensiones: Esta línea de producción permite ajustar manualmente los puntos de conformado de los rodillos para fabricar tres tamaños diferentes de pernos. Ofrecemos manuales, vídeos de puesta en marcha, videollamadas y asistencia técnica in situ por parte de nuestros ingenieros para ayudar a los operarios a aprender a cambiar los rodillos.

Haz clic en la imagen de abajo para ver cómo cambiar el espacio entre los rodillos:

● Perfil asimétrico:A diferencia de los perfiles de montantes convencionales, este perfil Montante construcción en seco presenta dos bordes altos asimétricos, lo que requiere un diseño más preciso de los rodillos de la máquina formadora.

● Configuración económica y adecuada:Cuenta con una estructura de paneles de pared y un sistema de transmisión por cadena.lo cual es bastante adecuado cuando la bobina de acero tiene un espesor de 0,4 a 0,8 mm.

● Rodillos de gofrado:La bobina de acero pasa a través de un conjunto de rodillos de estampado que imprimen patrones de puntos en la superficie del perfil para aumentar la fricción y mejorar la adherencia del cemento.

● Cubierta de la cadena:Las cadenas están cubiertas por una caja metálica, lo que garantiza la seguridad de los trabajadores y protege las cadenas de los daños causados ​​por las partículas en suspensión en el aire.

● Rodillos:Cromados y tratados térmicamente para resistir la oxidación y la corrosión, prolongando así su vida útil.

● Motor principal:Estándar 380V, 50Hz, 3 fases, con posibilidad de personalización.

Punzón hidráulico volador y corte hidráulico volador

● Mayor eficiencia:Las máquinas de punzonado y corte comparten una misma base, lo que les permite avanzar a la misma velocidad que la máquina de conformado. Esto mantiene las áreas de punzonado y corte relativamente estáticas, lo que posibilita el funcionamiento continuo de la máquina de conformado y, en definitiva, mejora la eficiencia general de la producción.

● Diseño de dos estaciones:El punzonado y el corte se realizan en dos estaciones hidráulicas independientes, lo que ofrece mayor flexibilidad. Los moldes de punzonado se pueden personalizar según los planos del cliente.

● Alta precisión en la longitud de corte:Se logra una tolerancia de ±1 mm mediante un codificador que mide la longitud de avance de la bobina de acero, la convierte en señales eléctricas y envía estos datos al controlador lógico programable (PLC). Los operarios pueden configurar la longitud de corte, la cantidad de producción y la velocidad en la pantalla del PLC.

Solución opcional rentable: Parada de perforación y parada de corte

Paramenores exigencias de producción y presupuestos limitadosSe pueden utilizar configuraciones de parada de punzonado y parada de corte. Durante el punzonado y el corte, la máquina de conformado debe detenerse para dar cabida a estos procesos. Si bien esto reduce la eficiencia, la calidad del punzonado y el corte se mantiene alta.