Perfil
La viga escalonada juega un papel vital ensistemas de estanterías para palets de alta resistencia, influyendo directamente en la resistencia y la capacidad de carga de toda la estructura.
Los fabricantes suelen utilizar máquinas de conformado de rodillos conAcero laminado en caliente o en frío de 1,5 a 2 mmpara producir vigas escalonadas. Para prolongar su vida útil y evitar la deformación causada por la tensión de la bobina de acero, se aplica soldadura en las juntas de la bobina de acero. Dos procesos de soldadura comunes empleados en la industria son:Soldadora MIG (como en este caso) y soldadora láser completa.
Tanto la soldadura MIG como la soldadura láser contribuyen a reforzar la integridad estructural. Sin embargo, debido a la cobertura integral de las juntas en la soldadura láser, su eficacia supera a la de la soldadura MIG. Los clientes pueden seleccionar el método de soldadura según su presupuesto y los requisitos de carga de la estantería.
Caso real: principales parámetros técnicos
Diagrama de flujo
Desenrollador manual--Guía--Niveladora--Máquina perfiladora--Soldadora volante--Corte con sierra volante--Mesa de salida
Parámetros técnicos principales
1. Velocidad de línea: 4-5 m/min, ajustable
2. Perfiles: Varios tamaños: mismo ancho de 66 mm y diferentes alturas de 76,2 a 165,1 mm.
3. Grosor del material: 1,9 mm (en este caso)
4. Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
5. Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido y sistema de transmisión por cadena.
6. Número de estaciones de formación: 26
7. Sistema de soldadura: 2 sopletes de soldadura, la perfiladora no se detiene durante la soldadura.
8. Sistema de corte: Corte con sierra, la perfiladora no se detiene durante el corte.
9. Cambio de tamaño: Automático.
10. Armario PLC: Sistema Siemens.
Descripción del caso real
Desenrollador manual
El desenrollador manual cuenta con unadispositivo de frenoDiseñado para ajustar la tensión de expansión del núcleo dentro del rango de φ490-510 mm, lo que garantiza un desenrollado suave. Debido al uso de una bobina de acero de 1,9 mm, existe el riesgo de que se abra repentinamente durante el desenrollado.Para abordar esta seguridadPara mayor seguridad, se instala un brazo de presión que sujeta firmemente la bobina de acero, y se añaden cuchillas protectoras de acero para evitar que se deslice. Este diseño no solo ofrece una solución rentable, sino que también prioriza la seguridad en el proceso de desenrollado.
El desenrollador manual tienesin energíaPara requisitos de mayor capacidad de producción, ofrecemos una opcióndesenrollador hidráulicoalimentado por una estación hidráulica.
Sistema de guiado y pantalla digital
Los rodillos guía desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la alineación entre la bobina de acero y las máquinas, evitando así la distorsión de la viga escalonada y participando en el proceso de conformado por rodillos.prevenir la deformación por rebote del acero. La rectitudde la viga escalonada es fundamental para la calidad del producto e impacta el rendimiento de carga de todo el sistema de estanterías. Los rodillos guía están estratégicamente posicionados no solo al inicio de la máquina perfiladora sino tambiénen varios puntos a lo largo de toda la línea de conformado por rodillos, garantizando una alineación precisa durante todo el proceso de producción.
Los dispositivos de visualización digital facilitanla grabación convenientede la posición correcta de los rodillos guía. Ymediciones de la distanciaEn el manual se registran las distancias desde cada rodillo guía hasta los bordes izquierdo y derecho de la máquina perfiladora, lo que permite realizar ajustes sencillos basándose en estos datos, incluso si se producen ligeros desplazamientos durante el transporte o la producción.
Nivelador
A continuación, la bobina de acero pasa a la niveladora. Dado su espesor de 1,9 mm, es imperativoeliminar cualquier curvatura presente en la bobina de aceroDe esta forma, se mejora su planitud y paralelismo, lo que contribuye a la calidad de la viga escalonada. Equipada con 3 rodillos niveladores superiores y 4 inferiores, la niveladora logra este objetivo de manera eficiente, garantizando una planitud y un paralelismo óptimos para el posterior proceso de conformado por rodillos.
Máquina perfiladora
En el corazón de toda la línea de producción se encuentra la máquina perfiladora. Equipada con control de velocidad variable facilitado por un inversor Yaskawa (de marca japonesa), la máquina ofrece un rango de velocidad versátil de 0 a 10 m/min, lo que garantiza la adaptabilidad a diversos requisitos de producción. Con 26 estaciones de perfilado, utilizauna estructura de paneles de pared y un sistema de accionamiento por cadenaDiseñada meticulosamente para ofrecer precisión y eficiencia en el proceso de conformado, la máquina perfiladora, con su tecnología de vanguardia y diseño robusto, constituye la piedra angular de la calidad y la productividad en la línea de producción.
Capaz de producirVarios tamaños, con un ancho de 66 mm y una altura que oscila entre 76,2 y 165,1 mm.Este sistema ofrece flexibilidad en la salida. Al introducir el ancho y la altura deseados de la base en el armario de control PLC, las estaciones de conformado se ajustan automáticamente a posiciones precisas y se modifican.Puntos clave de formación (puntos A y B), lo que facilita los cambios de tamaño en aproximadamente 10 minutos. Los ajustes de altura corresponden a variaciones en los puntos clave de conformado (puntos A y B), lo que permite la producción de vigas escalonadas con diferentes alturas.
El acero Gcr15, un acero al cromo de alto contenido en carbono reconocido por su dureza y resistencia al desgaste, se utiliza para la fabricación de los rodillos de conformado. Para prolongar su durabilidad, los rodillos se someten a un recubrimiento de cromo. Además, los ejes, fabricados con material 40Cr, reciben un tratamiento térmico que mejora su resistencia y garantiza una construcción robusta.
Soldadora MIG voladora
Para prolongar la vida útil de la viga escalonada y evitar la separación en las juntas de las bobinas de acero, se emplea soldadura en las juntas de las bobinas de acero en un patrón de puntos. El espaciado entre cada punto es ajustable según los requisitos del cliente. Además, se instalan dos antorchas de soldadura para aumentar la velocidad de la línea. Estas antorchaspuede moverse simultáneamente con la velocidad de conformado por rodillos, garantizando el funcionamiento continuo de la máquina perfiladora.
Corte con sierra voladora
Tras el conformado por rodillos, la viga escalonada avanza hacia la máquina de corte, empleando una sierra de corte debido a la forma cerrada de la viga escalonada. Las hojas de sierra especializadas garantizan alta precisión y dureza, mientras queun pulverizador de refrigeraciónprotege las hojas de sierra, prolongando su vida útil. Aunque la velocidad de corte de la sierra es más lenta que la del corte hidráulico,Se incorpora una función móvil para sincronizarse con la velocidad de producción de la máquina perfiladora., lo que garantiza un funcionamiento ininterrumpido. Además, la máquina de corte con sierra minimiza el desperdicio durante el reemplazo de la bobina de acero y el corte de perfiles.
Codificador y PLC
Dentro de la máquina perfiladora, un codificador Koyo japonés convierte con precisión la longitud de bobina detectada en una señal eléctrica, que se transmite al armario de control PLC. Un controlador de movimiento, ubicado en el armario de control eléctrico, garantiza una aceleración y desaceleración fluidas durante el movimiento de avance y retroceso de la máquina de corte, logrando así una precisión de corte excepcional. Este meticuloso mecanismo de control garantiza marcas de soldadura estables y uniformes, evitando el agrietamiento de las vigas escalonadas y asegurando una producción estable y de alta calidad. Los operarios pueden gestionar fácilmente la velocidad de producción, configurar las dimensiones, la longitud de corte y otros parámetros a través de la pantalla del PLC. Además, el armario de control PLC cuenta con una función de memoria para los parámetros de uso frecuente y ofrece protección contra sobrecargas, cortocircuitos y pérdida de fase, garantizando la fiabilidad y la seguridad operativas.
El idioma que aparece en la pantalla del PLC se puede personalizar según las necesidades del cliente.
Estación hidráulica
Nuestra estación hidráulica cuenta con un ventilador eléctrico de refrigeración para disipar el calor de manera eficiente, lo que garantiza un funcionamiento prolongado y fiable con bajos índices de fallos.
Garantía
En el momento del envío, la fecha de entrega se indica en la placa de identificación de acero, lo que proporciona una garantía de dos años para toda la línea de producción y una garantía de cinco años para los rodillos y ejes.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
