Perfil
La barandilla de protección tipo W es un elemento de seguridad fundamental en proyectos de infraestructura de transporte como autopistas, autovías y puentes. Su nombre proviene de su distintiva forma de "W", que presenta dos picos. Generalmente fabricada con acero galvanizado o laminado en caliente, la barandilla de protección tipo W tiene un espesor que oscila entre 2 y 4 mm.
Una sección estándar de viga W tiene una longitud de 4 metros y cuenta con orificios preperforados en ambos extremos para facilitar su instalación. Para adaptarnos a las diversas necesidades de nuestros clientes en cuanto a velocidad de producción y espacio disponible, ofrecemos soluciones de perforación personalizadas que se integran a la perfección en la línea de producción de la máquina de conformado principal.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desenrollador hidráulico--Nivelador--Alimentador servo--Punzonador hidráulico--Precorte--Plataforma--Guiado--Formadora de rodillos--Mesa de salida
1. Velocidad de línea: 0-12 m/min, ajustable
2. Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío.
3. Grosor del material: 2-4 mm
4. Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido y junta universal.
5. Sistema de transmisión: Sistema de transmisión por caja de cambios con eje cardán de junta universal.
6. Sistema de corte: El corte se realiza antes del conformado por rodillos; la formadora de rodillos no se detiene durante el corte.
7. Armario PLC: Sistema Siemens.
Maquinaria
1.Desenrollador*1
2. Nivelador*1
3. Alimentador servo*1
4.Punzonadora hidráulica*1
5. Máquina de corte hidráulica*1
6. Plataforma*1
7. Máquina perfiladora*1
8. Tabla de salida*2
9. Armario de control PLC*2
10. Estación hidráulica*2
11. Caja de repuestos (gratis)*1
Tamaño del contenedor: 2 x 40GP
Descripción del caso real
desenrollador hidráulico
El desenrollador hidráulico cuenta con dos componentes de seguridad importantes: el brazo de presión y el retenedor de bobina externo. Al reemplazar las bobinas, el brazo de presión las sujeta firmemente, impidiendo que se abran debido a la tensión interna. Al mismo tiempo, el retenedor de bobina externo garantiza la estabilidad de la bobina durante el proceso de desenrollado.
El dispositivo de expansión del núcleo del desenrollador es ajustable y puede contraerse o expandirse para adaptarse a diámetros internos de bobina que van desde 460 mm hasta 520 mm.
Nivelador
La niveladora es esencial para aplanar la bobina y mantener un grosor uniforme. El uso de una niveladora independiente garantiza un rendimiento óptimo.
También ofrecemos un desenrollador y nivelador combinado (desenrollador 2 en 1) para ahorrar espacio y costes. Esta solución integrada simplifica la alineación, la alimentación, la instalación y la puesta a punto.
Alimentador servo
Equipado con un servomotor, el alimentador funciona prácticamente sin retardos de arranque y parada, lo que permite un control preciso de la longitud de alimentación de la bobina para un punzonado exacto. Internamente, la alimentación neumática protege la superficie de la bobina contra la abrasión.
Punzonadora hidráulica y máquina de corte hidráulico precortado
Para mejorar la eficiencia y la rentabilidad, el proceso de punzonado se realiza mediante dos estaciones hidráulicas (dos moldes).
La primera estación principal puede perforar 16 agujeros a la vez. Los agujeros perforados en la segunda estación aparecen solo una vez en cada viga, lo que convierte a la estación más pequeña en una solución más eficiente.
El precorte antes del conformado por rodillos garantiza el funcionamiento ininterrumpido de la máquina, lo que aumenta la velocidad de producción. Además, esta solución minimiza el desperdicio de bobinas de acero.
Estrella de guía
Los rodillos guía situados antes de la máquina perfiladora garantizan la alineación entre la bobina de acero y la máquina, evitando la deformación de la bobina durante el proceso de conformado.
Máquina perfiladora
Esta máquina perfiladora cuenta con una estructura de hierro fundido y ejes universales que conectan los rodillos de perfilado y las cajas de engranajes. La bobina de acero pasa por un total de 12 estaciones de perfilado, donde se deforma hasta alcanzar la forma de viga W especificada en los planos del cliente.
La superficie de los rodillos formadores está cromada para protegerlos y prolongar su vida útil.
Opcional: Apilador automático
Al final de la línea de producción, el uso de un apilador automático puede reducir los costos de mano de obra en aproximadamente dos trabajadores. Además, debido al peso de una viga en W de 4 metros de longitud, la manipulación manual conlleva riesgos para la seguridad.
Un apilador automático es una opción común y eficiente en las líneas de producción de conformado por rodillos, ya que mejora tanto la eficiencia como la seguridad. Su precio varía según la longitud. Los diferentes perfiles requieren métodos de apilamiento distintos. En esta línea de producción, un apilador automático de 4 metros de longitud está equipado con tres ventosas diseñadas específicamente para perfiles en forma de W. Estas ventosas sujetan firmemente la viga en W y la colocan con precisión en la cinta transportadora para un apilamiento ordenado, facilitando así su transporte.
Solución precortada frente a solución postcortada
Velocidad de producción:Por lo general, las vigas de las barandillas tienen 4 metros de longitud. El precorte se realiza a una velocidad de 12 metros por minuto, lo que permite producir 180 vigas por hora. El postcorte, a una velocidad de 6 metros por minuto, produce 90 vigas por hora.
Reducción de desperdicios:Durante el corte, la solución de precorte no genera desperdicio ni pérdida. En cambio, la solución de postcorte produce un desperdicio de 18-20 mm por corte, según las especificaciones de diseño.
Longitud de la disposición de las líneas:En la solución de precorte, es necesaria una plataforma de transferencia después del corte, lo que puede resultar en una disposición de la línea de producción ligeramente más larga en comparación con la solución de postcorte.
Longitud mínima:En la solución de precorte, se requiere una longitud de corte mínima para asegurar que la bobina de acero abarque al menos tres juegos de rodillos formadores, proporcionando la fricción suficiente para impulsarla hacia adelante. Por el contrario, la solución de postcorte no tiene una restricción de longitud de corte mínima, ya que la máquina perfiladora se alimenta continuamente con bobina de acero.
Sin embargo, dado que las vigas W suelen medir alrededor de 4 metros de longitud, lo que supera el requisito de longitud mínima, la elección entre soluciones de precorte y postcorte se vuelve menos crítica para esta máquina perfiladora diseñada para vigas W.
Consejo amable:Recomendamos a los clientes que seleccionen una línea de producción en función de sus necesidades específicas de volumen de producción. Para los proveedores de perfiles de vigas para barandillas, se recomienda la solución de precorte. Si bien su costo es ligeramente superior al de la solución de postcorte, su mayor capacidad de producción puede compensar rápidamente cualquier diferencia de precio.
Si se trata de un proyecto de construcción vial, la solución de corte posterior es más adecuada. Ocupa menos espacio y, por lo general, está disponible a un costo ligeramente menor.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
