Línea integral para producir ménsulas para estantes metálicos

Breve descripción:


  • Cantidad mínima de pedido:1 máquina
  • Puerto:Llevar a la fuerza
  • Condiciones de pago:Carta de crédito, transferencia bancaria
  • Periodo de garantía:2 años
  • Detalles del producto

    Configuración opcional

    Etiquetas de producto

    Solución completa para obtener listas de menús para su instalación

    Video de prensa de estampado

    Video de remachadora

    ¿Qué es una ménsula?

    Las ménsulas son elementos metálicos claves dentro de los sistemas de almacenamiento industrial, en particular en estantes con vigas tipo escalonadas. Están diseñadas para brindar soporte, conexión y estabilidad a la estructura. Son muy comunes en racks selectivos, almacenes industriales y centros logísticos.

    Mensulas

    Las ménsulas se fabrican utilizando lámina de acero a través de operaciones de punzonado, conformado y corte. En algunos casos, se añaden elementos adicionales como remaches y sistemas de seguridad.

    De acuerdo con su diseño y uso final, se pueden clasificar en diferentes tipos, cada uno con un proceso productivo específico.

    Clasificacion de mensulas
    Tipos de mensulas según número de remaches

    Tipos de ménsulas y características

    Tipo de mensula

    Características principales

    Máquinas requeridas

    Observaciones

    Ménsula con remaches

    Incorpora 3 o 4 remaches para refuerzo estructural.

    Desbobinador con nivelador, troqueladora, remachedorara, máquina de inserción de seguros

    Requiere remachedorara específica según número de remaches

    Ménsula con ganchos

    Incluye ganchos formados directamente en el troquel.

    Desbobinador con nivelador, troqueladora, máquina de inserción de seguros

    Diseño integrado, menor número de procesos

    Proceso de produccion de mensulas

    El proceso de fabricación de las ménsulas metálicas se divide en varias etapas clave: conformado, punzonado y corte de la estructura, remachado (si es necesario) e inserción de elementos de seguridad.

    Cada una de estas fases está diseñada para asegurar precisión, resistencia y un montaje eficiente en sistemas de estanterías industriales.

    1. Formación de la mensula

    El proceso comienza con la alimentación de la bobina de acero, la cual pasa por un sistema automático compuesto por desbobinador y nivelador.

    A continuación, el material es transportado mediante un alimentador servo hacia la prensa de punzonado, donde se realizan de forma continua las operaciones de:

    punzonado

    doblado

    corte

    Como resultado, se obtiene una ménsula semiacabada con la forma y las perforaciones.

    Proceso de formación demensulasdesdebobina

    2. Proceso de remachedor (si aplica)

    En el caso de ménsulas que incorporan remaches, el ensamblaje se realiza mediante un remachador de tipo semiautomático.

    Durante este proceso:

    el operario posiciona manualmente la pieza

    los remaches se alimentan automaticamente

    se lleva a cabo el prensado

    la pieza terminada es retirada manualmente

    El remachador está diseñado para realizar la fijación de remaches con alta velocidad y precisión. Su uso permite agilizar el ensamblaje, asegurar una calidad constante y aumentar la productividad en comparación con procesos manuales.

    El equipo dispone de un sistema automático para la orientación y suministro de remaches. Gracias a un motor vibratorio de 1,5 kW, los remaches se alinean y se entregan correctamente al área de trabajo, garantizando un proceso continuo y eficiente.

    El funcionamiento es sencillo: el operario coloca la ménsula, acciona el sistema mediante pedal o botón, y el sistema neumático realiza el prensado de forma rápida y uniforme.

    Se ofrecen distintos ajustes según las necesidades del cliente:

    máquina para 3 remaches

    máquina para 4 remaches

    Estas versiones permiten adaptarse a diversos diseños de ménsulas utilizadas en sistemas de almacenamiento y estructuras metálicas.

    Características principales

    Alimentación y orientación automática de remaches.

    Opciones para 3 y 4 remaches

    Motor vibrador de 1.5 kW

    Control mediante pedal o botón

    Sistema neumático estable y eficiente

    Presión de trabajo: 0.6 MPa

    Fuente de alimentación trifásica

    Incluye transformador para diferentes voltajes.

    Esta máquina representa una solución eficiente para optimizar la producción, reducir la mano de obra y garantizar un remachado uniforme y de alta calidad.

    Proceso deremachadodemensulas

    3. Inserción de seguros

    En la fase final de producción, tanto las ménsulas con remaches como las de gancho son sometidas al proceso de colocación de seguros.

    A través de una máquina especializada, se instala el pasador de seguridad mediante un procedimiento sencillo:

    el operario posiciona la pieza manualmente

    el sistema inserta el seguro de forma automática

    la pieza terminada se retira manualmente

    Esta etapa es clave para asegurar la estabilidad y la seguridad del sistema durante su instalación y uso.

    El resultado es una ménsula completamente terminada, lista para su montaje inmediato.

    Proceso de inserción de pasadores de seguridad

    Ventajas clave

    Producción estable y eficiente

    Alta precisión en la fabricación de piezas.

    Sistema semiautomático de fácil operación.

    Solución completa desde un solo fabricante.

    Configuración de la línea

    La solución integral para la fabricación de ménsulas incluye los siguientes equipos:

    Línea de punzonado desde bobina

    Compuesta por desbobinador, nivelador, alimentador servo y prensa equipada con troquel

    Remachador (para ménsulas con remaches)

    Equipo semiautomático con sistema automático de alimentación de remaches.

    Máquina para inserción de seguros

    Cargada de colocar el pasador de seguridad en el producto terminado

    Solicita tu solución

    Con amplia experiencia en la fabricación de perfiles para estanterías, ofrecemos soluciones completas para tu producción.

    También contamos con roladoras y equipos de soldadura.

    Envíanos tu diseño y obtén una propuesta a medida.

    Lidia

    WhatsApp: +86 15190254845

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  • 1. Desenrollador

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    2. Alimentación

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    3. Golpear

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    4. Soportes para conformado por rodillos

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    5. Sistema de conducción

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    6. Sistema de corte

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    Otros

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    Mesa de salida

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